◎沿革◎

１９７８年１２月	資本金１００万円、従業員８名をもって、株式会社　北日本金型工業を設立し、プラスチック金型の製造を開始
１９７９年　３月	資本金を４００万円に増資
１９８０年　１月	ＮＣフライス盤を導入
４月	地元工業高校より新卒者第１期生を採用（従業員１２名）
１９８１年１２月	立形マシニングセンターを導入 カセットハーフ金型の規格統一をはかり輸出拡大に努める
１９８２年　３月	新卒者第３期生を採用（従業員２２名） 新工場用地３,３００�uを取得し造成を完了
１０月	ＮＣ放電加工機を導入 金型の高精度、合理化を推進
１９８３年　３月	新卒者第４期生を採用（従業員２８名）
１０月	資本金を１,０００万円に増資 金型から成形までの一貫体制を固めるべく成形機３台をもって成形部門（成形事業部）を発足
１９８４年　９月	新工場建設着工
１９８５年　３月	現住所に新工場完成移転（従業員３５名）
４月	ワイヤー放電加工機及びコンピューターによる金型生産実績システムを導入し金型の精度向上、生産管理面の強化をはかる 成形事業部へ成形機及び周辺機器を導入しロボット化をめざす
５月	中型金型をめざし設備（マシニングセンター）拡張決定
１９８８年　３月	成形部門に１部、二次加工開始
１９８９年　９月	第一次３ヶ年計画（ＨＳＪ３計画）策定 労働時間短縮と生産合理化を推進
１９９０年　６月	ＣＡＤ〜ＣＡＭ及び各種ＮＣ機械成形機の増設により製品（成形品）の短納期に取りくむ
１９９１年　１月	週休２日制の実施
１９９５年　７月	成形部門に成形機を多数導入し大幅な設備増強を実施 成形部品の量産化を可能にする
１９９６年　８月	パソコンベースのＬＡＮを導入し生産管理システム化をめざす
１９９７年　１月	ホームページを開設し情報を世界に発信する
７月	３次元ＣＡＤ/ＣＡＭを導入し、３次元金型加工を開始
１９９８年　４月	成形工場を一部増設し成形機１３０ｔを導入
８月	高速マシニングセンターを導入し高精度・短納期に取り込む 工場敷地を拡張し駐車場を造成
１９９９年　４月	電動成形機６０ｔ〜１００ｔ　８台及びオートストッカーを導入し、無人化成形を推進
８月	３次元ＣＮＣ画像測定機を導入
９月	第２工場（金型工場・管理棟）落成。従来の第１工場を成型工場に拡充する
２０００年　６月	開発課を設置し導光板の輝度均一化グラデーションパターンの研究開発を本格化する
５月	電動成形機１００ｔ〜２２０ｔを増設し次世代加工システムの構築を計る
２００１年　４月	導光板の開発で県の中小企業創造活動促進法認定企業に選ばれる
２００２年　５月	品質管理・品質保証の国際標準規格ＩＳＯ９００１の認証を取得する
２００３年　１月	３次元ＣＡＤを導入し、３次元金型設計を開始。これにて設計・モデリング・製作と全て３次元対応が可能になる
２００４年　７月	高精度なＮＣ放電加工機・ワイヤー放電加工機の設備を増強し、短納期化を促進する
２００５年　６月	マシニングセンター、ＮＣ放電加工機、ＣＮＣ三次元測定機、モジューラ型オートメーションシステムによるロボットワークシステムを導入して、さらなる金型工場の省人化を計る
２００６年１２月	環境マネージメントシステムの国際標準規格ＩＳＯ１４００１：２００４の認証を取得する
２００８年　８月	ＮＣ旋盤を導入し、丸物加工を開始